Порошковая краска представляет собой сухую смесь, состоящую из различных компонентов. В процессе напыления частички порошка притягиваются к окрашиваемой поверхности под действием электрического поля. Монолитное покрытие формируется с помощью нагрева слоя порошковой краски до ее оплавления. Образующаяся в итоге полимерная пленка устойчива к механическим повреждениям и воздействиям внешней среды. Для получения нужного оттенка в состав вводят красящие пигменты. Порошковая краска может иметь как глянцевый, так и матовый финиш.
Способ порошкового окрашивания ограничен в применении – он подходит только для изделий, выдерживающих термообработку. Этот метод применяют на производстве для создания антикоррозионного или изоляционного покрытия на металлических конструкциях, а также для окрашивания стекла, камня и керамики.
Суть метода
Порошковая покраска производится методом напыления порошка на заранее подготовленную поверхность. После чего изделие переносят в полимеризационную камеру. Печь для сушки представляет собой закрытую камеру, внутреннее пространство которой подогревается до нужной температуры. Там, под действием жара происходит оплавление краски – полимеризация порошкового состава. В результате этого на изделии образуется стойкое покрытие. Технология позволяет получить на поверхности тончайший красящий слой.
Виды порошковой краски
В зависимости от состава различают четыре вида порошковых красок:
- эпоксидные;
- полиэфирные;
- эпоксидно-полиэфирные;
- полиуретановые.
Для выбора нужного вида краски необходимо понимать, в каких условиях будет эксплуатироваться изделие. Эпоксидные и эпоксидно-полиэфирные краски не предназначены для окрашивания поверхностей, подвергающихся влиянию атмосферных осадков и ультрафиолетовых лучей. Полиуретановые и полиэфирные краски подходят для окраски деталей, испытывающих влияние внешней среды.
По способу образования полимерной пленки различают два вида краски:
- термопластичную (формирует покрытие под действием охлаждения);
- термореактивную (с помощью отвердения).
Для промышленного окрашивания применяют в основном термопластичные материалы.
Оборудование для нанесения
Краску в порошке можно наносить несколькими методами:
- электростатическим распылением;
- погружением предмета в кипящий слой;
- газоплазменным распылением.
Работы проводятся в специально оборудованных помещениях. Для порошковой окраски металла требуется: распылительный пистолет, камера полимеризации, рекуператор и сама краска. Перед покраской металл очищают от загрязнений и коррозии, обезжиривают. Распылитель позволяет равномерно нанести краску на изделие, а рекуператор – собрать остатки порошка.
Нужно ли покрывать лаком слой порошковой краски
Метод порошковой окраски был разработан как альтернатива лакокрасочным покрытиям. По стойкости такое окрашивание превосходит показатели, достигаемые покрытием ЛКМ. Однако, порошковый слой можно дополнительно покрыть лаком.
Например, вопрос о покрытии окрашенной поверхности автомобильных дисков лаком часто стоит перед автовладельцами. Ответ на этот вопрос зависит от типа красящего порошка. Лаковое покрытие позволяет придать эпоксидной краске характеристики полиэфирной, устойчивой к влиянию окружающей среды. Лакирование слоя полиэфирной краски не изменит ее свойств, но позволит придать больше глянца и добавить защиты от истирания.
Стоит помнить, что нанесение лака на слой порошковой краски требует определенных умений. Поэтому, если вы все же решили лакировать изделие, лучше поручить эту работу специалистам.
