Шлифовальный круг представляет собой расходный материал, применяемый для обработки поверхностей твёрдых материалов (металл, дерево, камень). Изделия отличаются формой, абразивными свойствами, особенностями применения и другими характеристиками. Изначально круг для шлифовки представлял собой диск с отверстием определённого диаметра в центре. Нынешние технологии позволяют изготавливать более совершенные конструкции: лепестковые, чашечные, конусообразные, цилиндрические абразивы. Все они по-прежнему относятся к шлифовальным кругам.
Какие круги бывают?
Прежде, чем купить шлифовальный круг, нужно разобраться с типом изделия. Характеристик для этого расходного материала достаточно много, начиная с размеров и формы частиц, и заканчивая цветом. Одним из важнейших параметров считается зернистость:
- Крупнозернистые – применяют в станках высокой мощности. Используются для обдирочных работ;
- Средне- и мелкозернистые – подходят для УШМ. Подходят для высокоточной обработки профилей, закалённых сталей, окончательном шлифовании или заточки инструментов.
Структура диска для шлифовки
Определяется в процентном соотношении абразивных материалов к единице объёма круга. Чем выше показатель, тем плотнее его структура, и тем плотнее расположены зёрна. Диски делят на категории с цифровым обозначением:
- 1-4 – плотные, подходят для резки материалов, шлифования в несколько проходов;
- 5-7 – средние, для наружной шлифовки без использования центра;
- 8-10 – открытые, для торцевой обработки, заточки инструментария, профильной шлифовки;
- 11-12 – высокопористые, идеальны для поверхностей вязких чёрных и цветных металлов.
Формфактор и размеры
Эти параметры зависят от станочного или ручного оборудования. По форме диски бывают:
- Прямопрофильные (плоские). Подходят для периферийной полировки, шлифовки снаружи и внутри детали;
- С выточкой (одно- и двухсторонней, плоские). Используются во время работ без использования центра диска. В выточках можно разместить зажимные фланцы, что позволяет делать подрезку торца детали одновременно с круглым шлифованием;
- Цилиндровые и конусные. Идеальны для торцевой шлифовки и затачивания инструментария;
- С 2х-сторонним профилем (плоские). Для шлифовки зубьев шестерёнок, резьбы;
- Тарельчатые. Используют для работ с фрезой, зубьями.
Что касается размеров, то здесь многое зависит от самой задачи, точности исполнения, а также вида операции. Для черновых работ подойдут изделия Б класса. Диски класса А хороши в процессе работ по шлифовке деталей, механизмов, работающих на высокой скорости. Изделия класса АА – для работ, требующих высокой точности.
Маркировка
Помочь с выбором может маркировка, которая присутствует на каждом изделии. Нанесена она в соответствии с требованиями ГОСТ, но может отличаться, в зависимости от редакции. На поверхности шлифовального диска можно найти информацию о следующих параметрах:
- Тип абразива;
- Зернистость;
- Уровень твёрдости;
- Особенность структуры;
- Связка;
- Класс неуравновешенности;
- Класс точности;
- Окружная скорость и др.
К наиболее распространённым материалам, используемых в качестве абразива, относятся алмаз, электрокорунд, эльбор, карбид кремния. Все они отличаются техническими характеристиками, прочностью, особенностями применения.
Алмазные круги часто применяют для доводки и заточки инструментов, обработки твёрдых металлов и сплавов. Эльбор – практически не уступает по прочности алмазу, имея при этом более высокую термостойкость (алмаз начинает сгорать при достижении температуры в +800 ℃). Выбирать диск нужно, исходя из поставленной задачи и имеющихся в наличии инструментов.
